外墻粉刷石膏制品生產工藝及產品特點分類介紹

　　先磨后燒工藝

　　近幾年來，許多小型石膏粉碎廠相繼對其生產外墻抹灰的工藝進行了改造。他們中的大多數都是這樣的工人。工藝流程是將物料粉碎后磨入原料磨機，再通過空氣分離器獲得合格的顆粒。煅燒材料直接送到半成品倉庫進行分批成型.材料的細度主要控制在煅燒前。該工藝的優點是材料主要以輻射熱煅燒，材料與煙氣等熱介質直接接觸。這種生產工藝的缺點也很明顯。首先，熱過程參數不易監測，質量穩定性差。二是能耗(是回轉窯鍛件的兩倍以上).第三，產品細度小，比表面積大，耗水量大(一般在70~80%I)，強度低，內聚力低，難以進行規�；�生產。

　　燒、磨一體化工藝

　　這種生產工藝是目前石膏鍛燒較為先進的生產方式.它集中了前兩種工藝方式的優點，在國外以彼特斯磨應用較好，在國內應用還不遍及,但據有關資料反映,合肥水泥研究院設計制造的HRM型立式石裔磨，使半水石膏的煅燒和研磨同時進行。應用情況比較理想，但產品情況不甚清楚，有待于進一步討論。

　　外墻粉刷石膏產品分類及特點

　　外墻粉刷石膏按用途分為：

　　1、面層粉刷石膏(F)、底層粉刷石膏(B)和保溫層粉刷石膏(T)。

　　2、面層粉刷石膏(F)通常不含集料，具有較高的強度，用于粉刷石膏或其它基底上的最外一層抹灰材料;

　　3、底層粉刷石膏通常含有集料，用于基底找平;

　　4、保溫層粉刷石膏具有較好的熱絕緣性，通常含有輕集料，并且硬化體體積密度不大于500kg/m，用于建筑物外墻內保溫。

　　5、執行標準產品標準JC/T517-2004《粉刷石膏》

　　1)熟石膏(半水石膏)直接加人各類添加劑混合而成，目前，國內市場上一些規模較小的外墻粉刷石膏生產廠家生產的產品多為這種組份，產品特點價格低廉,生產工藝簡單。從外墻粉刷石膏內部反應講,外墻粉刷石青拌和水之后的硬化過程即為水化過程，外墻粉刷石裔粉中各類活化成份吸收水份之后.重新形成二水石膏.恢復到各類石膏組份的原始狀態二水石膏。一般情況下，相組份較為完善的外墻粉刷石膏需要較長的時間才能完全水化，水化形成的二水石膏晶體交錯排列在一起，拌和后的石膏漿體稠度隨著水化的深人會逐漸增加直至漿體成為固體，石膏粉抹面強度隨著水化過程不斷升髙，當在漿體內的自由水全部從抹面的表面蒸發或被承受墻體新吸收的同時，抹面也就達到了它的最高強度3而這種組汾的外墻粉刷石膏由于其相組份較為單一，絕大多數為半水石膏，在加水拌和之后的95%的半水石膏在30分鐘左右就可水化生成二水石膏，這種產品水化反應速度較快，容易因水化速度過快與其凝結過程不同步而形成二水石膏晶體排列的紊亂.晶粒之間不能完全鍵合,這樣，在漿體的干燥過程中，就有可能出現收縮，開裂和粉化

　　2)熟石膏(半水石膏)與過燒石膏(二水石膏)的混合物加人各類添加劑形成這種組合中，由于其中的半水石音水化速度快.這種抹面可在短期內達到較髙的強度，之后，其中的過燒石膏緩慢水化.石青粉漿體中的熟石膏完全結晶.加強了晶格的內聚力.補償了干燥所造成的收縮，從而避免出現裂紋，同時,這種組份外墻粉刷石膏在實際生產過程中，可根據二水石膏純度及其組份的反應活性，以及頤客對產品的特殊要求來調整產品中半水石膏與過燒石膏的比例,從而使產品更能滿足用戶的實際需要。

　　重慶外墻維修公司溫馨提示：

　　4.設計選用要點4.1粉刷石膏主要用于建筑物室內各種墻面和頂棚抹灰，不適用于衛生間、廚房等常與水接觸的地方。

　　4.2根據適用部位，合理選用不同類型粉刷石膏或根據施工需要提出具有特殊性能的粉刷石膏。

　　4.3抹灰厚度小于3mm時，可以直接使用面層型粉刷石膏;厚度大于3mm時，可先用底層型粉刷石膏打底找平，再用面層型粉刷石膏罩面。

　　4.4兩種墻體材料的組合處，盡可能用大于80克中堿玻纖網格布加強處理。

　　但是，值得注意的是，由于其生產工藝的不同，在上述的先磨后燒的過程中，這類墻體灰泥的內部質量也會發生很大的變化，雖然這種方法生產的外墻灰泥在產品組成上也是這樣，但很難控制煅燒溫度和煅燒過程。時間在煅燒石膏的過程中，半成品是從相分析的結果中反映出來的。石膏中的大部分成分為極穩定的無水石膏型，其特點是密度增加，慣性增大，水化后無水化，其作用與砂填料相似。過燒石膏組分在外墻石膏制品中不能發揮應有的作用，施工過程中容易產生裂縫、空桶等現象。